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유리 섬유 금형 제조
고품질의 금형을 제작하기 위하여 현재 국내 금형제작의 기술수준과 품질을 고려하여 금형제작과정을 참고하시어 아래에 기술하였습니다.
1, 금형 제작 조건
1. 환경 조건
온도: 수금형과 암금형을 제조하는 전 과정에서 항상 동일한 주변 온도, 즉 21-28도를 유지해야 합니다.
습도: 습도는 40-60의 이상적인 습도 범위에서 젤 코트와 수지의 경화에 상당한 영향을 미칩니다. 금형 제작 시 상대습도가 65도를 넘으면 시공 전 적절한 생산조건을 기다려야 하며, 특히 습도가 상대적으로 높은 남부 및 해안 지역에서는 주의가 필요하다.
2. 깨끗한 작업장
더러운 환경에서는 고품질 금형을 생산할 수 없습니다. 음양금형의 제조영역은 청정도가 높아야 하며 제품생산영역보다 유지관리기준이 높아야 한다. 따라서 금형 제작 초기에는 금형 제작 영역의 먼지 제거 및 청소 작업을 미리 수행해야 합니다.
3. 깨끗한 압축공기
순수하고 건조한 공기 공급은 고품질 금형을 제조하는 또 다른 요소입니다. 공기 덕트에 소량의 물이나 기름이 있으면 몰드 겔 코트 표면에 많은 핀홀과 구덩이가 나타나 수리에 많은 노동력이 필요합니다. 이것은 금형의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 공기 압축기는 좋은 환경에 배치되어야 하며 효과적인 공기 건조기 및 유수 분리기가 장착되어 있어야 합니다.
4. 원부자재의 선정
고품질의 원부자재를 선택하는 것은 고품질의 금형을 제작하기 위한 중요한 조건입니다. 금형 제작에 사용되는 원부자재 비용은 전체 비용에서 차지하는 비중이 극히 적고, 제품 수지, 유통 기한이 지난 자재, 열악한 자재 등을 사용하여 절약하려는 노력은 할 수 없습니다.
5. 합리적인 금형 제작 일정 개발
적절한 금형 제작 일정을 정하는 것은 좋은 금형을 제작하기 위한 요소 중 하나입니다. 기존의 레이어링 방법을 사용하든 새로운 저수축 시스템을 사용하든 필요한 시간은 이러한 원재료 및 보조 재료의 화학적 특성에 따라 결정됩니다. 지름길을 택하거나 프로세스를 가속화하려는 시도는 금형 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
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